一、德州實驗室氣體管道安裝情況簡介

德州實驗室高純氣體安裝設計，由高壓管件和氣體發生裝置、氮氣發生器、氫氣發生器、高純氮氣管路以及co2氣體管道施工公司，按照國家工業氣體管道安裝設計規范要求，通過檢測管道的壓力和流量，對管道內設備檢漏檢測和一系列驗收條例進行安裝調試。

德州實驗室氣體管道設計圖.jpg

二、德州實驗室氣體管道安裝驗收標準

1、氣體管道施工焊接要求：

（1）焊接前自動焊接機的狀況由制作焊接試樣進行檢查確認，每日開始工作和結束工作均需制作焊接試樣，開始試樣和結束試樣需保存作為項目質量檢驗記錄。

自動焊接要符合以下條件:

焊接認證：自動軌道焊接的技工擁有一定的焊接知識基礎，持有焊機公司認證證書和國內相應證書。

項目正式焊接施工前，業主和施工方一起進行自動軌道焊接技工認證（以項目采購材料規格、在現場潔凈小屋內），焊接作業流程和焊接試樣合格后方頒發項目焊接證書，才能許可在項目中操作焊接設備進行焊接。

（2）自動焊接的管理：每天正式實施焊接工作前，焊工須對每臺焊機的焊機所焊尺寸配管進行配管樣本制作，交現場工程師進行評估和檢查(評估檢查的標準參見《焊接評定》)，樣本通過后才能進行焊接操作。如果遇到如下的情況必須再重新制作焊樣：

焊機主機關機后，再重新使用時應重做樣品并檢查。

?更換另外的焊頭后，再重新使用時應重做樣品并檢查。

更換新的鎢極，再重新使用時應重做樣品并檢查。

焊接另外尺寸的管道，再重新使用時應重做樣品并檢查。

改變焊接參數后，再重新使用時應重做樣品并檢查。

更換吹掃保護氣體后。

（3）用于評估的焊接工作的樣本須按照樣本制作條件與判定結果單制作及評估焊接樣本必須對其 進行永久性的標記，標記內容需要至少包含以下內容： 氣體試樣編號、焊接日期、焊工編號、管道材質、焊機序列號、焊頭序列號、記錄人等。

（4）氣體管道在施工結束前，管內需始終充有高純氬，以防治空氣中的水份和氧的進入。

（5）焊接檢驗員確定該焊縫為合格焊縫焊縫后，焊工應當在焊接檢驗記錄表記錄所有成品焊縫的焊接參數。此記錄表至少應包括：

焊縫號、早晨開始焊接時的焊接樣品號、焊機型號、焊機序列號、焊接機頭型號、焊接機頭序列號、焊接母材類型、焊材尺寸、焊機操作工標識號、檢驗人員的簽名。

 

（6）氣體管路焊接檢查：焊接工序完成以后，焊接外表面按要求使用鏡子和光照進行100%的全位置視覺檢查，以確保表面無缺陷，每一個焊接的檢驗結果將記錄在焊接記錄中。焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10% 。外表面呈黑色時該焊道焊道為不合格，焊縫外表面寬度要大于管道壁厚3倍以上。焊道的內表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內凹和氧化變色。內表面寬度要小于管道壁厚2倍。

氣體管路系統預制工作應該在潔凈小間進行，不得在露天操作，防止污染物進入.潔凈小間由管道施工方搭建，包裝打開的材料應在潔凈小間存放。

2、氣路焊接吹掃氣體要求：

（1）氣路焊接時使用氣體為高純氬氣，對焊接及保護用氬氣其出口處進行氣體過濾后應達以下指標：

高純氬氣純度不低于 99.999%

高純氧含量不大于 0.0ppm

水分含量不大于 10.0ppm

總的碳氫化合物不大于 10.0ppm

（2）吹凈氣體分流筒使用高潔凈度閥件，調壓閥及0.01um過濾器，過濾器置于最末端氣體出口位置。

3、實驗室氣體管道驗收測試要求：

（1）強度測試：試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3mins，直至試驗壓力，穩壓15mins，再將試驗壓力降至設計值，停壓時間應根據查漏需要而定，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

（2）氣密性測試：充氣壓力為1.0Mpa，密閉不少于24小時，無壓降，中標方提供量程小 的精密壓力表開展實驗。經過高質量施工的管道系統的壓力不受一般的溫度和濕度等外界的因素干擾，測試中的壓力值一定要無變化。

（3）穩定性測試：在正常工作壓力情況下，開啟所有使用設備，在流量穩定的情況下，工作壓力波動小于5%。

三、德州實驗室氣體管道安裝圖

德州實驗室高純氣體安裝設計，由高壓管件和氣體發生裝置、氮氣發生器、氫氣發生器、高純氮氣管路以及co2氣體管道施工公司，按照國家工業氣體管道安裝設計規范要求，通過檢測管道的壓力和流量，對管道內設備檢漏檢測和一系列驗收條例進行安裝調試。

四、德州實驗室氣體管道安裝驗收標準：

1、氣體管道施工焊接要求：

（1）焊接前自動焊接機的狀況由制作焊接試樣進行檢查確認，每日開始工作和結束工作均需制作焊接試樣，開始試樣和結束試樣需保存作為項目質量檢驗記錄。自動焊接要符合以下條件: ?焊接認證：自動軌道焊接的技工擁有一定的焊接知識基礎，持有焊機公司認證證書和國內相應證書。 ?項目正式焊接施工前，業主和施工方一起進行自動軌道焊接技工認證（以項目采購材料規格、在現場潔凈小屋內），焊接作業流程和焊接試樣合格后方頒發項目焊接證書，才能許可在項目中操作焊接設備進行焊接。

（2）自動焊接的管理：每天正式實施焊接工作前，焊工須對每臺焊機的焊機所焊尺寸配管進行配管樣本制作，交現場工程師進行評估和檢查(評估檢查的標準參見《焊接評定》)，樣本通過后才能進行焊接操作。如果遇到如下的情況必須再重新制作焊樣： ?焊機主機關機后，再重新使用時應重做樣品并檢查。 ?更換另外的焊頭后，再重新使用時應重做樣品并檢查。 ?更換新的鎢極，再重新使用時應重做樣品并檢查。 ?焊接另外尺寸的管道，再重新使用時應重做樣品并檢查。 ?改變焊接參數后，再重新使用時應重做樣品并檢查。 ?更換吹掃保護氣體后。

（3）用于評估的焊接工作的樣本須按照樣本制作條件與判定結果單制作及評估焊接樣本必須對其 進行永久性的標記，標記內容需要至少包含以下內容： 氣體試樣編號、焊接日期、焊工編號、管道材質、焊機序列號、焊頭序列號、記錄人等。

（4）氣體管道在施工結束前，管內需始終充有高純氬，以防治空氣中的水份和氧的進入。

（5）焊接檢驗員確定該焊縫為合格焊縫焊縫后，焊工應當在焊接檢驗記錄表記錄所有成品焊縫的焊接參數。此記錄表至少應包括： 焊縫號、早晨開始焊接時的焊接樣品號、焊機型號、焊機序列號、焊接機頭型號、焊接機頭序列號、焊接母材類型、焊材尺寸、焊機操作工標識號、檢驗人員的簽名。

（6）氣體管路焊接檢查：焊接工序完成以后，焊接外表面按要求使用鏡子和光照進行100%的全位置視覺檢查，以確保表面無缺陷，每一個焊接的檢驗結果將記錄在焊接記錄中。焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10% 。外表面呈黑色時該焊道焊道為不合格，焊縫外表面寬度要大于管道壁厚3倍以上。焊道的內表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內凹和氧化變色。內表面寬度要小于管道壁厚2倍。 氣體管路系統預制工作應該在潔凈小間進行，不得在露天操作，防止污染物進入.潔凈小間由管道施工方搭建，包裝打開的材料應在潔凈小間存放。

2、氣路焊接吹掃氣體要求： （1）氣路焊接時使用氣體為高純氬氣，對焊接及保護用氬氣其出口處應達以下指標： 氬氣純度不低于 99.999% 氧含量不大于 10.0ppm 水分含量不大于 10.0ppm 總的碳氫化合物不大于 10.0ppm （2）吹凈氣體分流筒使用高潔凈度閥件，調壓閥及0.01um過濾器，過濾器置于最末端氣體出口位置。

3、實驗室氣體管道驗收測試要求：

（1）強度測試：試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3mins，直至試驗壓力，穩壓15mins，再將試驗壓力降至設計值，停壓時間應根據查漏需要而定，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 （2）氣密性測試：充氣壓力為1.0Mpa，密閉不少于24小時，無壓降，中標方提供量程小 的精密壓力表開展實驗。經過高質量施工的管道系統的壓力不受一般的溫度和濕度等外界的因素干擾，測試中的壓力值一定要無變化。 （3）穩定性測試：在正常工作壓力情況下，開啟所有使用設備，在流量穩的情況可以。

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