GMP簡介

　　GMP是防塵車間，是一套適用于制藥、食品、化妝品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境。

　　GMP防塵車間的凈化要求

　　GMP生物無菌生產車間,按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區和潔凈區，三個分區對潔凈度要求不一樣，氣流只能單向流動，而且人員和物品也有固定的流通方向。

　　GMP車間設計標準，從車間建設標準規范，建筑建設規劃，裝飾裝修材料及設備選型以及供氣管道的材料上都需要嚴格規范，許可認證是必須流程，GMP標準生產車間和實訓車間要求也是不一樣的。

　　

　　生物制藥GMP車間供氣系統建設

　　生物制藥企業對GMP的要求比較高，防止生物活菌，灰塵、熱原污染，生產出高品質的、衛生安全的藥物產品，尤其對于藥品制劑間，中藥提取車間、合成間，注射劑車間、質量間以及中試車間從小試到中試階段的原料藥，中間體的化學合成、固體制劑和醫療器械供氣等階段，需嚴格按照國家標準規范來執行。

　　GMP藥廠二氧化碳用氣要求

　　gmp車間氣瓶存放時，應放置在集中氣源點，也就是集中供氣系統的源頭，前面我們已經講過氣瓶室的建設和使用標準，二氧化碳用氣時可由co2氣瓶供氣，多個二氧化碳氣瓶備用的方式，醫用氧用要設置防倒裝置，具體設計請參考氣瓶室建設;

　　

　　生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術就是保證GMP成功實施的的主要手段之一;

　　生物制藥GMP車間集中供氣系統，由液態氣體或高壓瓶裝氣體減壓后輸送至用氣點。一般可由低溫儲槽、汽化器(或瓶裝氣體)、自力式減壓裝置、匯流排(可帶報警裝置)、阻火裝置(燃氣配用)、管道、氣包等組成。當用于焊接場所時，可增加氣體配比柜。直接現場制氣亦可選擇制氧機、制氮機供氣。

　　食品實驗室GMP車間工藝氣體系統

　　gmp對工藝用氣的要求，生產車間在生產過程中需要使用各種工藝氣體，如壓縮空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳、真空等，供氣系統由空壓機、緩沖罐、干燥器，過濾器及的工藝管路系統組成，工藝氣體質量標準同藥廠gmp保健食品車間潔凈管道級別相同，由壓縮空氣，氮氣管路及減壓系統組成。

　　食品gmp工藝用氣標準

　　空氣氣體系統：純度要求99.99%，測量主要雜質的含量，不能含水含油，去油去濕;

　　氮氣供氣管路：純度要求99.999%，配合吹掃系系統滿足無菌工藝的要求。

　　車間壓縮空氣：由空壓機供氣;

　　

　　企業gmp車間氣相色譜儀用氣要求

　　常規企業像化工廠內氣相色譜儀一般使用氮氣，氫氣，空氣三種氣體來做色譜流動相載氣，在gmp潔凈車間中色譜供氣系統由316L高純氣體管路(氣體純度99.999%)系統，氣體發生器或氣體鋼瓶供氣，當鋼瓶氣壓低于1-2mpa時，低壓報警器會燈光閃爍提醒更換氣瓶。

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