濟南化驗室氣體管路氣體分析：此案例為濟南某油品質量升級項目中心化驗室及環保監測站，食品設備包括氣相色譜儀、原子吸收光譜儀、等離子發射光譜儀、微庫侖儀等設備，食品共需用7種高純鋼瓶氣體；分別為氧氣、氮氣、備用氣、氬氣、氦氣、氫氣、乙炔；2種管網氣：氮氣、空氣。 氮氣、空氣從實驗樓外引入氣瓶間內，進入氣瓶間后設置0.2立方米緩沖罐，設置穩壓系統，由于管網空氣雜質較多，需要加裝氣體微熱干燥器，安裝在空氣氣瓶間內，管網氮氣裝過濾器;其余鋼瓶氣不安裝氣體過濾器。

　　一、濟南實驗室氣體管路系統氣瓶間設計方案分析

　　化驗室設有6個氣瓶間，易燃易爆與助燃氣體需分開放置。具體分布如下(自南向北):1#鋼瓶間：氧氣;2#鋼瓶間：管網空氣;3#鋼瓶間：管網氮氣;4#鋼瓶間：氮氣、備用氣;5#鋼瓶間：氬氣、氦氣;6#鋼瓶間：氫氣、乙炔。

　　共有八套匯流排。其中氧氣2種，氫氣、氮氣、氬氣、備用氣為三用三備半自動匯流排，氦氣、乙炔為一用一備半自動匯流排。匯流排上的載氣切換裝置排出的廢氣，室外高空排放。

　　二、濟南實驗室氣路系統設計分析

　　1、本項目中，已預留2個氣瓶間：

　　鋼瓶間切換采用半自動切換系統(一開一備)，自動切換系統有減壓設置功能，保證連續供氣。

　　2、本項目中，采用 1*1半自動切換系統。從氣瓶接頭到切換系統之間應設有耐高壓的螺旋管，且每個氣瓶進入切換系統前均加裝開關球閥。

　　3、由于氣瓶內部的氣體壓力為 150Bar左右(乙炔較低)，而氣體進入設備時的使用壓力通常為為 10Bar以下，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，同時管路有共用情況，運行距離較長，所以應采用兩級調壓方式，即在氣瓶出口處設置一級壓力調節閥(切換系統)，在使用點設置二級壓力調節閥，以保證實驗的準確性。而且，使用兩級調壓方式也便于實驗調整及以后增加設備，可充分利用原氣體系統。

　　三、濟南實驗室氣路系統詳細設計方案

　　1、自動切換系統設置有清洗閥，以防止更換氣瓶時外界空氣或雜質進入管路系統，也方便在更換氣瓶時先將管道中高壓氣體排空。同時，在H2，乙炔系統中，為了防止回火現象的發生，應加裝防爆逆止閥。(乙炔系統中所有部件均使用316L不銹鋼材質)。

　　考慮到以后的維修以及在緊急情況下能夠快速切斷供氣的作用，每種氣體的系統中應設有開關閥，為了開關方便和快捷，本項目中采用球閥。我們會在每種氣體由切換系統之后，進入實驗樓之前安裝球閥。如果每路氣體會進入到不同樓層，在相應的各樓層安裝總球閥。每個氣體管路進入每個實驗室后安裝一個球閥和高壓壓力表(安裝于實驗室內便于使用者觀察和操作的地方)，再經過二級調壓之后分配到各實驗臺使用點。

　　2、為使實驗室人員能及時更換氣瓶，保證實驗的連續性，每個氣體均安裝低壓報警系統與切換系統配合使用。低壓報警系統警報器可發出聲光報警信號，并帶有 LED顯示即時壓力數值。安置在值班室，便于實驗人員觀察到。為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，所有管道采用內表面 BA級 316L標準不銹鋼管道，粗糙度<1.0um, 減少氣體殘留，以保證氣體的潔凈度。管道之間的連接采用 TIG軌道自動焊接(數碼焊接)，三通及變徑三通均采用焊接三通，內表面BA, 粗糙度<1.0um，最大可能減少泄露點和保證潔凈度。焊接前，焊接中，焊接后均嚴格按程序用高純 N2(99.999%)不間斷吹掃管道。管道和閥件的連接方式采用雙卡套連接(我公司選用的卡套配件承壓安全值是管道的 3倍，可保證安全性)以便維修。

　　3、每組氣體氣源部分設有排空系統，以保持氣源純度。易燃及助燃氣體在一級減壓后設有防爆逆止閥，采用外國進口品牌產品。

　　最后說一句，山東氣體管路設計公司最好有安裝資質，以保證氣體管道供應的安全性!